Silicomanganès: desoxidant i reforçador integral-de l'acer

L'aliatge de silici-manganès és un material de ferroaliatge amb manganès i silici com a components bàsics. A causa de les seves excel·lents propietats metal·lúrgiques, s'ha convertit en un material auxiliar clau indispensable en la indústria siderúrgica. El seu procés de preparació, els avantatges bàsics i els escenaris d'aplicació són els següents:

I. Mètode de preparació

1. Selecció i dosificació de matèries primeres: les matèries primeres principals són el mineral de manganès (com la pirolusita i la diàspora), la sílice (amb un contingut de SiO₂ superior o igual al 95%) i el coc. S'afegeix calç per ajustar l'alcalinitat de l'escòria. D'acord amb l'estàndard nacional GB/T 4008-2019 i els graus objectiu (com ara FeMn68Si18, FeMn60Si14, etc.), les proporcions de cada matèria primera s'ajusten amb precisió i el contingut inicial d'impureses es controla estrictament.

2. Pretractament de càrrega: les matèries primeres proporcionades es trituran a una mida de partícula adequada, evitant una finesa excessiva que afecta la permeabilitat o una grossedat excessiva que redueix l'eficiència de la reacció. Després de la mescla uniforme, els materials s'emmagatzemen en una sitja dedicada per a un ús posterior.

3. Funció d'alta -temperatura en un forn elèctric: s'utilitza un forn d'arc submergit (forn d'arc elèctric) com a equip principal. Després de ser energitzats, els elèctrodes generen una temperatura elevada de 1500-1800 graus. La combustió del coc produeix CO, que actua com a agent reductor per reduir MnO₂ en el mineral de manganès i SiO₂ en la sílice, respectivament, aconseguint l'extracció i aliatge d'elements de manganès i silici.

4. Separació i fosa: després de la fosa, primer es descarrega l'escòria superior (que conté alguns elements valuosos recuperables) i després s'allibera el líquid d'aliatge de manganès-silici fos inferior a través del forat i s'aboca en un motlle pre-dissenyat o una cullera de ferro colat.

5. Refrigeració i conformació: el líquid d'aliatge es refreda de forma natural o forçada fins a un estat sòlid, formant lingots d'aliatge. A continuació, aquests lingots es trituren i es cribreixen segons els requisits, es transformen en productes en bloc, granulats o en pols, amb una mida de partícula conforme a les especificacions estàndard.

6. Inspecció de qualitat: En referència a l'estàndard GB/T 4008-2019, el producte acabat té composició química (contingut de silici i manganès i impureses com sofre, fòsfor i carboni), mida de partícules i proves de qualitat d'aspecte per garantir una superfície neta lliure d'inclusions i capes d'òxid evidents. Només es permet emmagatzemar productes qualificats.

II. Avantatges de rendiment

1. Funcions metal·lúrgiques altament eficients: combinant funcions de desoxidació, desulfuració i aliatge, el manganès i el silici reaccionen completament amb l'oxigen i el sofre de l'acer fos per formar compostos fàcilment separables, millorant eficaçment la puresa de l'acer. Simultàniament, reomple directament manganès i silici a l'acer, eliminant la necessitat d'aliatges individuals addicionals i simplificant el procés de fosa.

2. Composició estable i controlable: produït d'acord amb els estàndards nacionals, els rangs de contingut de silici i manganès per a cada grau estan clarament definits i el contingut d'elements d'impureses està estrictament limitat, garantint una composició química constant i propietats mecàniques de l'acer.

3. Cost-eficàcia important: en comparació amb l'ús d'aliatges de silici i manganès per separat, els aliatges de silici-manganès combinen funcions dobles, reduint el consum de matèries primeres i la pèrdua d'energia durant la fosa, reduint significativament els costos globals de producció.

4. Àmplia adaptabilitat: Disponible en blocs, granulats i formes en pols, és compatible amb diversos equips de fosa com ara convertidors i forns elèctrics, satisfent les necessitats de producció de fàbriques d'acer i foneries de diferents mides.

III. Àrees d'aplicació

1. Indústria de la fosa de ferro i acer: com a desoxidant del nucli, desulfurant i agent d'aliatge, s'utilitza àmpliament en la producció d'acer al carboni simple, acer de baix-aliatge, barres d'armadura d'alta-resistència i acer inoxidable; pot millorar la duresa, la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'acer, i és adequat per a diverses aplicacions com ara l'acer estructural i l'acer de fabricació de maquinària.

2. Indústria de la fosa: s'utilitza en la producció de diverses peces de fosa (com peces d'automòbils, canonades i peces de fosa de màquines-eina), pot optimitzar la fluïdesa del ferro fos, reduir defectes com la porositat i les inclusions a les peces de fosa i millorar la densitat i la mecanització de les peces de fosa.

3. Fabricació d'acers especials: té un paper clau en la producció d'acers especials, com ara l'acer al silici orientat i l'acer amb alt-acer en nitrogen, pot millorar indicadors especials com ara les propietats magnètiques i la resistència a la fatiga de l'acer, satisfent les necessitats de les indústries de fabricació-de gamma alta.

4. Altres camps: alguns aliatges de manganès-de silici d'alta puresa- es poden utilitzar per al tractament d'enfortiment superficial de peces mecàniques, millorant la resistència al desgast de les peces mitjançant recobriments d'aliatge; també és una matèria primera bàsica per a la producció d'altres ferroaliatges compostos, ajudant a estendre la cadena industrial de la indústria metal·lúrgica.